One-Stop Precision Manufacturing Solutions Suppliers

Wat wij vervaardigen

Onze One-Stop leveranciers van precisieproductieoplossingen De service is georganiseerd rond vier productieafdelingen die één engineering- en kwaliteitssysteem delen. Een enkel project kan tussen de projecten heen en weer bewegen zonder de hele reikwijdte opnieuw te citeren: een masterpatroon van hars kan worden afgedrukt, afgewerkt, in siliconen gegoten en vervolgens in urethaan worden gegoten dat ABS of PP nabootst.

• 3D-printen: SLA- en DLP-fotopolymeerhars, SLS-nylon, SLM-metaal en FDM-technische kunststoffen.
• CNC-bewerking: frezen, draaien en precisiefrezen op 3- tot 5-assige en hogesnelheidsportaalapparatuur.
• Vacuümgieten: siliconen mallen, lagedruk urethaangietwerk, compressiegegoten siliconen onderdelen en rubberen onderdelen.
• Oppervlakteafwerking: schilderen en coaten, galvaniseren en anodiseren, lasergraveren, stickers en zeefdrukken, slijpen, polijsten en zandstralen.

Onze Available Range and Where Each Process Fits

Processelectie wordt bepaald door geometrie, materiaalbehoefte, oppervlakteverwachting en hoeveelheid. De onderstaande tabel laat zien hoe we elke servicelijn positioneren en welke onderdeelfamilies deze normaal gesproken bedient.

3D-printen: technologie afstemmen op onderdeelvereisten

Harsprinten omvat het uiterlijk en het masterpatroonwerk. Onze SLA-lijn heeft een maximaal bouwvolume van 1,7 x 0,8 x 0,65 m, waardoor volledige auto-stylingsecties en grote behuizingen uit één stuk kunnen worden geproduceerd. DLP maakt gebruik van volledige laagbelichting voor snellere builds en een fijnere textuur, wat geschikt is voor kleine onderdelen waarbij oppervlaktedetail de belangrijkste vereiste is.

Het sinteren van nylon heeft geen ondersteunende structuren nodig, dus interne kanalen, levende scharnieren en geneste samenstellingen kunnen in één handeling worden gebouwd. Met glasvezel versterkt nylon verhoogt de stijfheid en hittebestendigheid van beugels en structurele behuizingen. Metaalprinten met 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V of H13/S136 produceert bijna 100% dichte functionele metalen onderdelen, inclusief conforme koelinzetstukken en lichtgewicht beugels waarvoor anders assemblage uit meerdere delen nodig zou zijn.

FDM-technische materialen

• Standaard FDM-materialen (PLA, PETG, ABS): algemene armaturen, afdekkingen en visuele modellen.
• HT-PLA: service bij hogere temperaturen dan standaard PLA voor mallen en behuizingen.
• PAHT CF: met koolstofvezel versterkt nylon voor hoge temperaturen voor stijve, aan hitte blootgestelde functionele onderdelen.
• PPS CF: met koolstofvezel versterkte PPS voor chemische en thermische weerstand in veeleisende armaturen.

CNC-bewerking en vacuümgieten

Onze machining department integrates high-speed gantry milling machines, 3-axis to 5-axis machining centers and CNC lathes. Milling covers prismatic housings, panels and precision interfaces; turning covers rotational parts such as shafts, bushings and threaded components. Where a part needs both, we machine it in one setup sequence so datum relationships stay consistent.

Bij vacuümgieten wordt een 3D-geprinte of CNC-gefreesde master gebruikt om een ​​siliconen mal te bouwen, waarna urethaan onder vacuüm of lage druk wordt gegoten. Dit is de kosteneffectieve route voor preproductiebatches van 10 tot 100 stuks in PP-achtige, ABS-achtige of rubberen materialen, en accepteert dezelfde inzetstukken, schroefdraad en klikeigenschappen als het uiteindelijke vormdeel. Door compressie gegoten siliconen bedekt pakkingen, afdichtingen en zacht aanvoelende componenten die flexibel moeten blijven.

Oppervlakteafwerking en uiterlijkcontrole

De afwerking bepaalt of een prototype leest als een productieonderdeel. We passen zachte en harde coatings toe, galvaniseren en anodiseren, lasergraveren, stickers en zeefdrukken, slijpen, polijsten en zandstralen, en mat of glanzend schilderen. Transparante onderdelen kunnen semi-transparant of volledig transparant met gecontroleerde helderheid worden geleverd.

• Kleur en textuur: verfsystemen afgestemd op een aangeleverd monster of kleurreferentie.
• Markering: lasergraveren en zeefdrukken van logo's, schalen en onderdeelnummers.
• Metalen uiterlijk: anodiseren en galvaniseren voor behuizingen en sierdelen.
• Optische onderdelen: polijsten en transparante behandeling van lenzen, lichtgeleiders en ramen.

Kwaliteitscontrole en acceptatie

We voeren volledige procesinspecties uit: controles van binnenkomende grondstoffen vóór opslag, periodieke bemonstering tijdens de productie en verificatie van de afmetingen en het uiterlijk van afgewerkte onderdelen vóór verzending. Elk op maat gemaakt werkstuk wordt geïnspecteerd op basis van de overeengekomen maattolerantie en uiterlijknorm, waardoor de precisie consistent blijft tussen prototype en serieproductie.

Vertrouwelijkheid wordt behandeld als een productiecontrole, niet als een belofte. Klantprojecten worden gescheiden in gesloten werkplaatsen, medewerkers ondertekenen geheimhoudingsovereenkomsten en tekenbestanden worden bewaard op een geïsoleerd intern netwerk dat ongeautoriseerde externe verzending blokkeert.

Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren

Een bruikbare offerte is afhankelijk van het werkingspunt van het onderdeel, niet van een categorienaam. We bereiden het procestraject en de prijs voor op basis van de volgende inputs.

• 3D-gegevens: STEP, STL, IGES of native CAD, waarbij het revisieniveau is geïdentificeerd.
• Materiaal en afwerking: vereiste polymeer- of metaalkwaliteit, kleur, glansniveau en textuur.
• Kritische afmetingen: toleranties, datums en eventuele vereisten voor pasvorm of paring.
• Hoeveelheids- en batchplan: aantal prototypes, pilotbatch en verwacht herhalingsvolume.
• Functie: belasting, temperatuur, blootstelling aan chemicaliën, impact en levensduur.
• Interfacevereisten: inzetstukken, schroefdraad, magneten, afdichtingsvlakken en montagevolgorde.
• Documentatie: formaat inspectierapport, markering en verpakkingsvereisten.

Projectondersteuning, levering en onderhoudbaarheid

Onze engineering team reviews the design before production and raises optimization suggestions that reduce downstream cost, such as wall thickness adjustments, draft for molding, or splitting a part that cannot be printed or machined in one piece. Technical communication continues during processing so details can be adjusted without restarting the job.

Afgewerkte onderdelen worden geïnspecteerd, beschermd en verpakt voor exportverzending, en we volgen gebruiksproblemen op en herhalen productie-eisen na levering. Reserve- en vervangende onderdelen kunnen opnieuw worden gebruikt op basis van de bewaarde digitale gegevens, wat handig is voor armaturen en servicecomponenten met een laag volume.

Veelgestelde vragen

Welk proces moet worden gebruikt voor een preproductiebatch van 50 behuizingen?

Vacuümgieten is normaal gesproken de meest economische route bij die hoeveelheid. We bouwen een siliconen mal van een gedrukte of machinaal bewerkte master en gieten deze in een ABS-achtig of PP-achtig urethaan, wat een productie-representatief uiterlijk en mechanisch gedrag geeft zonder investering in gereedschap.

Kun je modellen met een groot uiterlijk uit één stuk produceren?

Ja. Onze SLA-apparatuur bestrijkt een maximaal bouwvolume van 1,7 x 0,8 x 0,65 m, zodat stylingmodellen op ware grootte en grote behuizingen als afzonderlijke onderdelen kunnen worden afgedrukt en vervolgens kunnen worden afgewerkt in de gewenste kleur en glans.

Hoe ga je om met onderdelen die zowel machinaal als bedrukt moeten worden?

Wij combineren de routes in één project. Een typisch voorbeeld is een gedrukt of gegoten lichaam met machinaal bewerkte metalen inzetstukken, of een metalen SLM-beugel die vervolgens op de kritische interfaces CNC-gefreesd wordt om de gespecificeerde tolerantie te behouden.

Welke tolerantie- en inspectiedocumentatie kan worden verstrekt?

Onderdelen worden geïnspecteerd op basis van de maattolerantie en uiterlijknorm die is overeengekomen bij de orderbevestiging, waarbij controles van grondstoffen, bemonstering tijdens het proces en inspectie van de uiteindelijke verzending worden vastgelegd. Het formaat van het inspectierapport wordt bij de order gedefinieerd, zodat het aansluit bij uw inkomende kwaliteitsproces.

Hoe wordt de vertrouwelijkheid van het ontwerp beschermd?

Projecten worden gescheiden in gesloten werkplaatsen, al het personeel tekent geheimhoudingsovereenkomsten en tekeningbestanden worden opgeslagen op een geïsoleerd intern netwerk dat ongeoorloofde externe verzending voorkomt.

Kunt u herhaalbestellingen en after-sales opvolging ondersteunen?

Ja. We bewaren de digitale gegevens en het procestraject voor elk onderdeel, zodat herhaalde batches en vervangende componenten consistent opnieuw kunnen worden geproduceerd, en we volgen gebruiksproblemen en herproductieverzoeken na levering op.