Vacuümgietdiensten Manufacturer

Vacuümgietdiensten uit Zhejiang Jiaheng

Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is een China Fabrikant van vacuümgietdiensten het produceren van polyurethaan- en siliconenonderdelen in siliconenmallen onder vacuüm en lage druk. We bouwen het mastermodel door middel van 3D-printen of CNC-bewerking, gieten de replica en werken deze vervolgens af op dezelfde productiebasis, zodat een programma van digitaal bestand naar geverfd, gedrukt of gecoat onderdeel gaat zonder stalen gereedschappen.

Onze Vacuümgietdiensten het assortiment omvat ABS-achtig, PP-achtig, rubberachtig en lagedruk-urethaangietwerk, plus compressiegegoten siliconenonderdelen. De route is geschikt voor prototypes in kleine volumes, batchtests op de markt en pre-productievalidatie waarbij de geometrie moet overeenkomen met het uiteindelijke spuitgegoten onderdeel.

Procesroute: mastermodel tot voltooid gietstuk

Bij vacuümgieten wordt polyurethaanhars onder vacuüm in een siliconen mal geïnjecteerd, zodat de meegevoerde lucht wordt verwijderd voordat de hars uithardt. Het resultaat is een belvrij gietstuk dat fijne oppervlaktedetails en scherpe randen van het mastermodel reproduceert.

• Hoofdmodel: SLA- of DLP-harsprint voor fijne details, SLS-nylon voor functionele geometrie, of CNC-gefreesd materiaal wanneer de master nauwe toleranties moet aanhouden.
• Siliconen mal: rond de master gegoten, opengesneden en gebruikt als holte voor herhaalde gietcycli.
• Gieten: vacuüm-, lagedruk- of hogedrukinjectie afhankelijk van wanddikte, onderdeelgrootte en materiaal.
• Afwerking: trimmen, schuren, schilderen, coaten, lasergraveren, zeefdrukken of galvaniseren zoals vereist.

Een enkele siliconen malset repliceert doorgaans 15-25 onderdelen voordat de holte afbreekt. Dat maakt het proces economisch voor hoeveelheden die het gebruik van stalen gereedschappen niet rechtvaardigen, en het houdt dezelfde geometrie beschikbaar voor een later spuitgietprogramma.

Materiaalbereik en toepassingspasvorm

De materiaalkeuze wordt bepaald door het mechanische gedrag dat het onderdeel moet vertonen, en niet alleen door het uiterlijk. De volgende families gieten wij in siliconen mallen:

Lagedrukurethaangieten is de route voor dikwandige of grote onderdelen waarbij conventioneel vacuümgieten krimpsporen en interne spanningen kan achterlaten. Door compressie gegoten siliconen onderdelen worden onder hitte en druk uitgehard voor zachte componenten die dimensioneel herhaalbaar moeten blijven over een batch.

Waar vacuümgieten past in productontwikkeling

Wij leveren gegoten onderdelen voor auto-interieurs en full-size modellen, behuizingen en wearables voor consumentenelektronica, UAV- en eVTOL-componenten, robotgewrichten en eindeffectoren, en medische revalidatieaccessoires. Elke toepassing stelt andere eisen aan het gietstuk.

• Automobiel: interieurpanelen, bekleding en grote behuizingsprototypes waarbij kleur, textuur en pasvorm op volledige schaal moeten worden geëvalueerd.
• Consumentenelektronica: oortelefoon en draagbare behuizingen die ingegoten details nodig hebben en een verf of coating die past bij de productie-afwerking.
• UAV en eVTOL: lichtgewicht covers en complexe schalen voor pasvormcontroles voordat composiet- of injectiegereedschap wordt toegepast.
• Robotica: verbindingsafdekkingen, drijfstangbehuizingen en eindeffectorschalen voor functionele testen.

Configuratie-opties

We configureren elk castingprogramma rond het werkpunt in plaats van een vaste catalogus. Onderstaande keuzes worden tijdens de offerte bevestigd en vastgelegd op het procesblad.

• Hoofdmodelbron: SLA-hars, DLP-hars, SLS-nylon, SLM-metaal, FDM-kunststof of CNC-gefreesd materiaal.
• Gietmethode: vacuüm-, lagedruk- of hogedrukinjectie.
• Materiaal: ABS-achtig, PP-achtig, rubberachtig, lagedrukurethaan of compressiegegoten siliconen.
• Kleur en textuur: ingegoten kleur, matte of glanzende verf, soft-touch coating of transparant en semi-transparant gietwerk.
• Secundaire operaties: lasergraveren, stickers en zeefdrukken, galvaniseren en anodiseren, slijpen, polijsten en zandstralen.

De oppervlakteafwerking gebeurt op dezelfde locatie, zodat een gegoten behuizing kan worden geverfd, bedrukt en gemonteerd zonder dat er een tweede leverancier nodig is. Zie Surface Finishing Services voor de beschikbare behandelingen.

Specificaties die het gieten stimuleren

De volgende variabelen bepalen het matrijsontwerp, de gietmethode en de afwerkingsvolgorde. Wij bevestigen deze aan het 3D-bestand en de beoogde functie voordat we de mal vrijgeven.

• Onderdeelgrootte en wanddikte: dikke secties geven de voorkeur aan urethaangieten onder lage druk om krimpsporen te beperken.
• Diepgang en ondersnijdingen: Siliconen mallen buigen, maar diepe ondersnijdingen hebben nog steeds een gespleten of ingebrachte kern nodig.
• Tolerantieverwachting: gegoten onderdelen zijn geen machinaal bewerkte onderdelen; kritische interfaces worden vaak na het gieten machinaal bewerkt.
• Oppervlaktevereiste: gevormde textuur, verfklasse, glansniveau en transparantie.
• Batchhoeveelheid: 15–25 onderdelen per matrijzenset, met extra matrijzensets voor grotere oplages.
• Kleur en materiaal komen overeen: verwijzing naar een Pantone-, RAL- of fysiek monster.

Kwaliteitscontrole en acceptatie

We voeren een volledige procesinspectie uit, waaronder de controle van de inkomende grondstoffen, de bemonstering tijdens het proces en de verificatie van de afmetingen van het eindproduct. Elk gegoten onderdeel wordt vóór het verpakken gecontroleerd op de overeengekomen maattolerantie en uiterlijke norm.

• Grondstof getest vóór opslag.
• Periodieke bemonstering tijdens het gieten om de precisie te stabiliseren.
• Eindcontrole van afmetingen, kleur, textuur en montagepassing.
• Projectzonering, geheimhoudingsovereenkomsten voor het personeel en een geïsoleerd intern netwerk beschermen klanttekeningen en modellen.

Voor programma's die dit vereisen, bereiden we monsters van het eerste artikel en inspectiegegevens voor ter goedkeuring van de klant voordat de batch verdergaat.

Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren

Om een vacuümgietprogramma nauwkeurig te citeren, hebben we de volgende gegevens nodig. Ontbrekende items worden met u bevestigd voordat de mal wordt gesneden.

• 3D-bestand in STEP, IGES of STL, plus 2D-tekening als toleranties worden opgevraagd.
• Doelhoeveelheid en of de onderdelen bedoeld zijn voor pasvormcontrole, functionele test of marktmonster.
• Vereist materiaalgedrag: stijf, semi-flexibel, rubberachtig of siliconen.
• Kleur-, textuur- en afwerkingsreferentie.
• Kritieke afmetingen en eventuele interfaces die na het gieten moeten worden bewerkt.
• Montagevereiste, als het gegoten onderdeel past bij andere componenten.
• Leveringsbestemming en verpakkingsvereiste.

Gerelateerde mogelijkheden op hetzelfde platform

Vacuümgieten staat zelden op zichzelf. Mastermodellen zijn afkomstig van onze druk- en bewerkingslijnen en onze eigen afwerkingsruns.

• SLA Resin 3D Printing Service voor masters met fijne details.
• SLS Nylon 3D-printservice voor functionele meesters.
• CNC-freesservice voor master- en post-cast-bewerkingen.

Veelgestelde vragen

Hoeveel onderdelen kan één siliconen mal produceren?

Een enkele set siliconen mallen repliceert doorgaans 15-25 onderdelen. Voor grotere hoeveelheden bouwen we extra matrijzensets van dezelfde master, waardoor de geometrie gedurende de hele run consistent blijft.

Kunt u een spuitgegoten oppervlakteafwerking evenaren?

Ja. Vacuümgieten reproduceert de oppervlaktedetails van het mastermodel, en ons eigen schilderen, coaten, lasergraveren en printen brengt het onderdeel tot de gespecificeerde textuur, glans en kleur.

Wat is het verschil tussen vacuümgieten en lagedrukurethaangieten?

Standaard vacuümgieten verwijdert lucht uit de hars onder vacuüm. Bij lagedrukurethaangieten wordt hars onder gecontroleerde lage druk geïnjecteerd, waardoor interne spanningen en krimpsporen in dikwandige of grote onderdelen worden verminderd en de consistentie van de wanddikte wordt verbeterd.

Leveren jullie ook geperste siliconen onderdelen?

Ja. We harden siliconenrubber uit in verwarmde mallen onder druk om afdichtingen, antislipgrepen en zachte componenten voor draagbare apparaten te produceren, met regelbare Shore A-hardheid en hitte- en weerbestendigheid.

Hoe beschermt u onze ontwerpgegevens?

Projecten worden in gesloten werkplaatsen ondergebracht, medewerkers ondertekenen geheimhoudingsovereenkomsten en tekenbestanden worden bewaard op een geïsoleerd intern netwerk dat ongeoorloofde externe transmissie blokkeert.

Welke bestandsformaten heeft u nodig voor een offerte?

Verstuur STEP-, IGES- of STL-bestanden, plus een 2D-tekening als er toleranties zijn opgegeven. Vermeld de hoeveelheid, het materiaalgedrag, de kleur- en afwerkingsreferentie en eventuele kritische interfaces die na het gieten moeten worden bewerkt.