Fabrikant van CNC-draaiservices voor roterende precisieonderdelen
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is gevestigd in China Fabrikant van CNC-draaiservices en OEM/ODM-fabriek die roterende onderdelen produceert op CNC-draaibanken. Ons draaiwerk omvat assen, hulzen, bussen, fittingen en connectoren die zijn gedraaid uit metaal en technisch plastic staafmateriaal, geleverd als prototypes en in kleine series.
Draaien maakt deel uit van ons geïntegreerde platform naast CNC-freesservice, replicatie van siliconenmatrijzen en oppervlakteafwerking, zodat een gedraaid onderdeel van staafmateriaal naar een afgewerkt, gecoat onderdeel kan worden verplaatst zonder onze productiebasis te verlaten.
Wat onze CNC-draaiservice omvat
Onze CNC-draaiservice is gebouwd rond diameternauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit op rotatiesymmetrische geometrie. We draaien externe diameters, interne boringen, schouders, groeven, schroefdraden en afschuiningen, en we behouden concentriciteit tussen gedraaide onderdelen waar de functie van het onderdeel ervan afhangt.
- Typische geometrie: assen, getrapte assen, bussen, bussen, afstandhouders, schroefdraadfittingen, connectoren en afdichtingszittingen.
- Productiemodus: afzonderlijke prototypes, functionele samples en herhaalde runs in kleine batches vanuit hetzelfde programma.
- Gecombineerde operaties: draaien gecombineerd met frezen voor platte vlakken, sleuven en kruisgaten op hetzelfde onderdeel.
- Nabewerking: warmtebehandeling voor hardheid, plus slijpen, polijsten, zandstralen, anodiseren, galvaniseren en schilderen.
Materiaalbereik Wij draaien
De materiaalkeuze bepaalt de sterkte, corrosiebestendigheid, slijtagegedrag en zelfsmering, dus we bevestigen de kwaliteit voordat we gaan programmeren. Onze standaard draaivoorraad omvat:
| Materiaal groep | Kwaliteiten die wij bewerken | Typische draaitoepassing |
|---|---|---|
| Aluminiumlegering | 6061, 5052, 2A12, 7075 | Lichtgewicht assen, behuizingen, afstandhouders, beugels |
| Roestvrij staal | 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, 301 | Corrosiebestendige fittingen, medische connectoren, afdichtingen |
| Gelegeerd staal | Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn, SKD11 | Dragende assen, pennen, geharde slijtdelen |
| Technische kunststoffen | PTFE, POM, nylon PA6 | Wrijvingsarme bussen, isolatoren, onderdelen die in contact komen met chemicaliën |
Specificaties die een gedraaid onderdeel definiëren
We citeren en inspecteren op basis van de kenmerken die de pasvorm en werking bepalen, niet op basis van een enkel kopnummer. De specificatieset waar wij aan werken omvat:
- Dimensionale tolerantie: vermeld per kenmerk op de tekening, met strengere controle op passende diameters en boringen.
- Geometrische controle: concentriciteit, slingering, rechtheid en loodrechtheid tussen gedraaide elementen.
- Oppervlakteafwerking: as-turned afwerking voor algemene onderdelen, verfijnd door slijpen of polijsten waar afdichting of glijcontact dit vereist.
- Draden en pasvormen: metrische en imperiale schroefdraad, plus as- en boringpassingsklassen gespecificeerd door de klant.
- Hardheid: bereikt door middel van warmtebehandeling wanneer de toepassing slijtvastheid vereist.
Waar gedraaide onderdelen passen
Gedraaide componenten verschijnen overal waar rotatie, afdichting of vloeistofoverdracht betrokken is. Toepassingen die we regelmatig ondersteunen, zijn onder meer motorrotorassen, hydraulische fittingen, connectoren voor medische katheters, afdichtingen en chemische leidingverbindingen, zowel bij prototyping als bij de productie van kleine batches.
Assen, bussen en fittingen voor aandrijflijn, chassis en thermische beheersystemen.
Katheterconnectoren, instrumenthoezen en revalidatieaccessoires in roestvrij staal en titanium.
Verbindingspennen, drijfstangen en eindeffectorcomponenten die een herhaalbare pasvorm vereisen.
Leidingverbindingen, klepzittingen en afdichtingsdragers in corrosiebestendige kwaliteiten en PTFE.
Configuratieopties voor een Turning-project
Draaien is zelden de enige handeling die een onderdeel nodig heeft. We configureren het procestraject rond de tekening en de productiehoeveelheid, en we bevestigen het traject voordat we het metaal snijden.
- Alleen draaibaar of draai-en-frees: draaien met één handeling voor pure rotatiegeometrie, of gecombineerde bewerkingen waarbij vlakken, sleuven en dwarsgaten aanwezig zijn.
- Materiële vorm: staafmateriaal in de opgegeven kwaliteit en diameter, met materiaalcertificaten op aanvraag verkrijgbaar.
- Warmtebehandeling: toegepast voor of na het laatste draaien, afhankelijk van het hardheidsdoel en de vervormingstoeslag.
- Oppervlakteafwerking: slijpen, polijsten, zandstralen, anodiseren, galvaniseren of verven, afgestemd op de eisen op het gebied van uiterlijk en corrosie.
- Montageomvang: individuele gedraaide onderdelen of subsamenstellen waarbij het gedraaide onderdeel wordt gecombineerd met andere machinaal bewerkte of gegoten onderdelen.
Kwaliteitscontrole en acceptatie
Onze quality system covers raw material incoming inspection, in-process sampling during production and finished-product dimensional verification. Every customized workpiece is checked against the dimensional tolerance and appearance standards agreed for that project.
- Grondstofinspectie vóór opslag, zodat de kwaliteit en staat bij de bron worden bevestigd.
- Periodieke bemonstering tijdens het proces om de bewerkingsprecisie binnen een batch stabiel te houden.
- Laatste inspectie van afmetingen en uiterlijk voordat goederen worden vrijgegeven voor levering.
- Inspectiegegevens en maatrapporten worden bij de zending geleverd waar het project deze vereist.
Klanttekeningen, modellen en productgegevens worden beschermd door projectzonering in afzonderlijke gesloten werkplaatsen, geheimhoudingsovereenkomsten voor het personeel en een geïsoleerd intern netwerk dat ongeautoriseerde overdracht van tekeningbestanden blokkeert.
Informatie die we gebruiken om uw draaioplossing te configureren
Een draaiofferte is alleen nauwkeurig als deze het werkelijke werkpunt van het onderdeel weerspiegelt. We bereiden de configuratie en prijs voor op basis van de volgende input:
| Invoer | Wat we nodig hebben | Waarom het ertoe doet |
|---|---|---|
| Geometrie | 3D-model of 2D-tekening met volledige afmetingen | Definieert gereedschap, bewerkingsvolgorde en cyclustijd |
| Materiaal | Kwaliteit, staat en eventuele certificaatvereiste | Stelt snijparameters, afwerking en corrosiegedrag in |
| Toleranties | Tolerantie per functie en GD&T-bijschriften | Bepaalt de inspectiemethode en procescapaciteit |
| Hoeveelheid | Prototype, monster- of batchvolume, met herhalingsvoorspelling | Stimuleer de afschrijving van de instellingen en de productieplanning |
| Afwerking & behandeling | Oppervlakteafwerking, warmtebehandeling, coating of anodiseren | Voegt bewerkingen toe en beïnvloedt de uiteindelijke afmetingen |
| Levering | Bestemming, verpakking en documentatiebehoeften | Vormen verpakkingsmethode en verzendomvang |
Projectondersteuning van tekening tot oplevering
Onze design team reviews the part early and suggests changes that reduce downstream production cost, such as adjusting a wall thickness, relaxing a non-functional tolerance or consolidating two turned parts into one. During processing we keep technical communication open so details can be adjusted without restarting the project.
Gedraaide onderdelen kunnen in dezelfde volgorde worden gecombineerd met andere processen: precisie-CNC-freesservice voor prismatische kenmerken, vacuümgieten voor behuizingen met een laag volume, en slijpen, polijsten en zandstralen voor de uiteindelijke oppervlakteconditie. De follow-up na verkoop omvat gebruiksvragen en herhaalde productie-eisen.
Veelgestelde vragen
Wij draaien aluminiumlegeringen 6061, 5052, 2A12 en 7075; roestvrij staal 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH en 301; gelegeerde staalsoorten Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn en SKD11; en technische kunststoffen, waaronder PTFE, POM en nylon PA6.
Rotatiesymmetrische onderdelen hebben de natuurlijke pasvorm: assen, getrapte assen, bussen, bussen, afstandhouders, schroefdraadfittingen, connectoren en afdichtingszittingen. Onderdelen met vlakken, sleuven of kruisgaten worden meestal in dezelfde route gedraaid en gefreesd.
Ja. Warmtebehandeling wordt toegepast om de hardheid en mechanische prestaties te verbeteren, en gedraaide oppervlakken kunnen worden geslepen, gepolijst, gezandstraald, geanodiseerd, gegalvaniseerd of geverfd. We volgen de behandeling en afwerking op volgorde, zodat de uiteindelijke afmetingen binnen de toleranties blijven.
Wij accepteren aangepaste bestellingen van alle batchgroottes. Prototypes en functionele monsters worden geproduceerd met hetzelfde programma dat wordt gebruikt voor herhaalde runs in kleine batches, waardoor de maatconsistentie tussen het monster en latere leveringen behouden blijft.
Binnenkomend materiaal wordt vóór opslag geïnspecteerd, er worden tijdens de productie periodieke bemonsteringen uitgevoerd en afgewerkte onderdelen worden gecontroleerd op afmetingen en uiterlijk volgens de overeengekomen normen. Inspectiegegevens vergezellen de zending wanneer het project dit vereist.
Verzend het 3D-model of de 2D-tekening, materiaalkwaliteit, toleranties per kenmerk, vereisten voor oppervlakteafwerking en behandeling, hoeveelheid en herhalingsvoorspelling, en de leveringsbestemming. Ons team retourneert een configuratie en een offerte op basis van dat werkpunt.
