Fabrikant van CNC-bewerkingsdiensten voor metalen en kunststof onderdelen
Zhejiang Jiaheng Intelligent Uitrusting Manufacturing Co., Ltd. is een China Fabrikant van CNC-bewerkingsdiensten het produceren van functionele en esthetische onderdelen op snelle portaalfreesmachines, 3-5-assige bewerkingscentra en CNC-draaibanken. Wij bewerken aluminiumlegeringen, roestvrij staal, gelegeerd staal, koperlegeringen en meer dan 30 technische kunststoffen, van enkele prototypes tot herhaalde kleine batches.
Onze CNC-bewerkingsdiensten zitten in één geïntegreerd platform met 3D-printen, vacuümgieten en oppervlakteafwerking, zodat een onderdeel van onbewerkte voorraad naar een afgewerkt, gecoat onderdeel kan gaan zonder onze productiebasis in Pinghu, Zhejiang te verlaten.
Ons CNC-bewerkingsassortiment
Drie bewerkingsroutes bestrijken het merendeel van het prototype- en productiewerk in kleine volumes. Elke route is afkomstig uit dezelfde tekeningenset en kan in één bestelling worden gecombineerd wanneer een project zowel roterende als prismatische onderdelen bevat.
| Dienst | Equipment | Typische onderdelen | Tolerantie Positie |
|---|---|---|---|
| CNC-freesservice | 3-, 4- en 5-assige bewerkingscentra | Behuizingen voor koellichamen, behuizingen voor medische apparaten, vorminzetstukken, isolatiecomponenten | Tot 0,1 mm |
| CNC-draaiservice | CNC-draaibanken | Motorrotorassen, hydraulische fittingen, katheterconnectoren, afdichtingen, pijpverbindingen | Gecontroleerde diameter en rondheid |
| Precisie CNC-freesservice | Hogesnelheidsportaalgraveer- en freesmachines, werkgebied tot 2 × 1 m | Decoratieve mallen voor auto's, textuurmasters, naamplaatjes, lichtgeleidingsplaten | Grootformaat uitlijning met enkele opstelling |
Materiaaldekking en selectie
De materiaalkeuze bepaalt het gereedschapspad, de snijparameters en de nabewerkingsvolgorde. We hebben voorraad- en proceservaring met vier materiaalsystemen, en we bevestigen de kwaliteit vóór het programmeren in plaats van te vervangen aan de machine.
- Aluminium legeringen: 6061, 5052, 2A12 en 7075 voor behuizingen, beugels en structurele prototypes.
- Roestvrij staal: 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH en 301 voor corrosiebestendige en medisch aangrenzende onderdelen.
- Gelegeerde staalsoorten: Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn en SKD11 voor slijtage- en dragende componenten.
- Technische kunststoffen: ABS, PTFE, POM, bakeliet, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE en PA6 — in totaal meer dan 30 kwaliteiten.
Wanneer een onderdeel sterkte, corrosiebestendigheid of zelfsmering moet combineren, stemmen we de kunststof- of metaalkwaliteit af op de werkomstandigheden en noteren we de wisselwerking tussen bewerkbaarheid, oppervlakteafwerking en kosten in het voorstel.
Toepassing geschikt voor alle sectoren
Ons bewerkingswerk ondersteunt de ontwikkeling van auto's, consumentenelektronica, UAV en eVTOL, robotica en algemene industriële apparatuur. De algemene eis is een onderdeel waarvan de pasvorm, oppervlaktetextuur en mechanische prestaties de uiteindelijke normen voor massaproductie benaderen.
Automobiel
Decoratieve matrijzen, prototypes van interieurbekleding en lichtgewicht structurele onderdelen voor nieuwe energievoertuigprogramma's.
Consumentenelektronica
Oortelefoon- en draagbare behuizingen, apparaatcomponenten en uiterlijke onderdelen die een strakke pasvorm en schone oppervlakken vereisen.
UAV en eVTOL
Geïntegreerde complexe onderdelen en lichtgewicht componenten die het aantal onderdelen en het montagegewicht verminderen.
Robotica
Verbindingen, drijfstangen en eindeffectoren waarbij gewichtsvermindering en herhaalbare geometrie van belang zijn.
Specificatie Betekenis en operationele grenzen
De bewerkingstolerantie wordt vermeld ten opzichte van het kenmerk dat de montage regelt, en niet als algemeen cijfer voor het hele onderdeel. Ons meerassig werk heeft een maximale bewerkingstolerantie van 0,1–0,15 mm, de band die we citeren voor complexe oppervlakken, ondersnijdingen en meervlakskenmerken die in één opstelling worden voltooid.
- Interconnectie over meerdere assen maakt het in één stap vormen van complexe structuren en onregelmatige oppervlakken mogelijk, waardoor fouten bij het opnieuw bevestigen worden verminderd.
- Oppervlaktekwaliteit wordt bepaald door de afwerkingsroute – machinaal bewerkt, gezandstraald, gepolijst of gecoat – en wordt overeengekomen vóór het programmeren.
- Wanddikte en kenmerkgrootte worden beoordeeld aan de hand van het gekozen materiaal, omdat dunne plastic wanden en diepe metalen zakken zich anders gedragen onder snijbelasting.
- Draden, boringen en pasvlakken worden op tekening afgeroepen zodat het inspectieplan deze direct kan verifiëren.
Configuratieopties en afwerkingsintegratie
Elke bestelling wordt geconfigureerd op basis van de tekening, de batchhoeveelheid en de cosmetische vereisten. Bewerkte onderdelen kunnen rechtstreeks worden voortgezet in onze Surface Finishing Services voor zachte of harde coating, lasergraveren, sticker- en zeefdruk, galvaniseren en anodiseren, mat of glanzend schilderen, behandeling van transparante onderdelen en slijpen, polijsten en zandstralen.
Wanneer een project een kleine batch bijna-productieonderdelen nodig heeft in plaats van machinaal bewerkte eenheden, kunnen we een machinaal bewerkte of gedrukte master gebruiken om siliconengereedschappen te bouwen en onderdelen te produceren via Vacuum Casting Services. Hierdoor blijven dezelfde geometrie en afwerkingstaal behouden in de prototype- en pre-productiefasen.
Kwaliteitscontrole en acceptatie
We voeren een volledige procesinspectie uit: controle van de inkomende grondstoffen, bemonstering tijdens het productieproces en verificatie van de afmetingen van het eindproduct. Elk op maat gemaakt werkstuk wordt geïnspecteerd op maattolerantie en uiterlijknorm voordat het wordt vrijgegeven.
- Grondstoffen worden vóór opslag getest om het kwaliteitsrisico bij de bron te beperken.
- Periodieke bemonstering tijdens de bewerking stabiliseert de precisie over een batch.
- De laatste verzendingscontrole heeft betrekking op afmetingen en uiterlijk; alleen gekwalificeerde goederen worden geleverd.
- Projectzonering, geheimhoudingsovereenkomsten voor het personeel en een geïsoleerd intern netwerk beschermen tekeningen, modellen en productgegevens.
Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren
We maken een configuratie en offerte op vanaf het werkpunt, het materiaal en het productiedoel. Met de volgende invoer kunnen we het procestraject, de tolerantie, de afwerking en het batchplan bevestigen zonder een tweede ronde van vragen.
| Invoer | Wat het bepaalt |
|---|---|
| 3D-model en 2D-tekening | Kenmerkgeometrie, referentieschema, kritische afmetingen en inspectieplan |
| Materiaalkwaliteit en staat | Gereedschapspad, snijparameters, warmtebehandeling en afwerkingscompatibiliteit |
| Hoeveelheid en herhaalde vraag | Bewerking versus siliconenreplicatie, armatuurplanning en batchplanning |
| Tolerantie- en pasvormvereiste | Machineselectie, aantal opstellingen en meetmethode |
| Oppervlakte en kleur standaard | Afwerkingsvolgorde, textuurreferentie en acceptatie van het uiterlijk |
| Assemblage- en interfacecontext | Passende spelingen, inzet- en draadvereisten, verpakkingsomvang |
Projectondersteuning, documentatie en onderhoudsgemak
Ons ontwerpteam beoordeelt het model vroegtijdig en retourneert optimalisatiesuggesties die de daaropvolgende productiekosten verlagen, en houdt vervolgens de technische communicatie open tijdens de verwerking, zodat details flexibel kunnen worden aangepast. Na levering volgen wij het productgebruik en de herproductie-eisen op.
Onderdelen worden verpakt om bewerkte oppervlakken en afgewerkte coatings te beschermen, en de leveringsomvang wordt bij de bestelling bevestigd. Als een onderdeel ter plaatse wordt onderhouden of vervangen, bewaren we de bewerkingsgegevens, zodat herhaalde eenheden overeenkomen met de oorspronkelijke geometrie.
Veelgestelde vragen
Welke tolerantie kan Jiaheng hanteren op CNC-gefreesde onderdelen?
Onze meerassige bewerking heeft een maximale bewerkingstolerantie van 0,1–0,15 mm, de band die we citeren voor complexe oppervlakken, ondersnijdingen en meervlakskenmerken die in één opstelling worden voltooid. Strengere of lossere eisen worden onderdeel voor onderdeel beoordeeld op basis van het materiaal en de geometrie.
Welke materialen verspanen jullie?
Wij verwerken aluminiumlegeringen 6061, 5052, 2A12 en 7075; roestvrij staal 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH en 301; gelegeerde staalsoorten waaronder Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn en SKD11; koperlegeringen; en meer dan 30 technische kunststoffen zoals ABS, POM, PEEK, PC, PTFE, PA6 en FR4.
Kun jij zowel prototypes als kleine productieseries produceren?
Ja. Wij accepteren aangepaste bestellingen van alle batchgroottes. Afzonderlijke prototypes draaien op dezelfde apparatuur als herhaalde batches, en wanneer de hoeveelheden dit rechtvaardigen, kunnen we de geometrie via onze vacuümgietroute naar siliconengereedschappen verplaatsen om de kosten en afwerking consistent te houden.
Hoe wordt de oppervlakteafwerking na de bewerking behandeld?
Bewerkte onderdelen worden voortgezet in onze oppervlakteafwerkingslijn voor coating, anodiseren, galvaniseren, lasergraveren, printen, schilderen en polijsten. De afwerkingsvolgorde wordt overeengekomen met de bestelling, zodat de acceptatie van het uiterlijk wordt gedefinieerd voordat de productie begint.
Hoe beschermt u onze tekeningen en productgegevens?
Projecten worden uitgevoerd in gezoneerde, gesloten werkplaatsen, al het personeel tekent geheimhoudingsovereenkomsten en tekenbestanden worden bewaard op een geïsoleerd intern netwerk dat ongeoorloofde externe verzending voorkomt.
Wat heb je nodig om een CNC-bewerkingsproject te citeren?
Stuur het 3D-model en de 2D-tekening, materiaalkwaliteit, hoeveelheid, tolerantie- en pasvormvereisten, oppervlak- en kleurstandaard en eventuele montagecontext. We bevestigen het procestraject, de afwerking en het batchplan op basis van deze invoer en sturen een configuratie terug met de offerte.
