Fabrikant van SLM Metal 3D-printservices
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is een China Fabrikant van SLM Metal 3D-printservice het produceren van functionele metalen onderdelen door selectief lasersmelten, met een dichtheid van bijna 100% over roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering en gereedschapsstaal. We voeren SLM uit naast CNC-bewerking, vacuümgieten en oppervlakteafwerking in één productiebasis, zodat een metaalconstructie direct kan overgaan naar nabewerking, bewerking en inspectie zonder van leverancier te hoeven veranderen.
Ons SLM-werk is gericht op structurele componenten van robots, zeer sterke beugels, lichtgewicht behuizingen, warmteafvoerkanalen en snelle matrijsinzetstukken, ten behoeve van de sectoren robotica, automobiel, UAV en eVTOL, consumentenelektronica en medische revalidatieaccessoires.
Wat selectief lasersmelten oplevert
SLM bouwt metalen onderdelen laag voor laag op vanuit een poederbed, waarbij elke doorsnede met een laser wordt versmolten. Het resultaat is een dicht metalen onderdeel dat uit één stuk is gevormd, inclusief interne kanalen en rooster- of lichtgewichtstructuren die niet kunnen worden geproduceerd met conventionele subtractieve methoden.
- Vorming uit één stuk: complexe interne koelkanalen, conforme doorgangen en holle of traliewerksecties worden gebouwd zonder montage of verbinding.
- Mechanisch gedrag: materiaaleigenschappen zijn vergelijkbaar met gesmede onderdelen, met een hoge mechanische sterkte voor dragende beugels en structurele knooppunten.
- Materiaaldekking: roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering en gereedschapsstaal zijn allemaal verkrijgbaar binnen ons SLM-assortiment.
- Ontwerpvrijheid: topologie-geoptimaliseerde geometrie, geconsolideerd aantal onderdelen en gewichtsvermindering worden bereikt in één enkele constructie.
Ons SLM-materiaalassortiment
Elk materiaal in onze SLM Metal 3D Printing Service wordt geselecteerd op basis van de werkomgeving, het laadpad en de nabewerkingsroute van het onderdeel, in plaats van alleen op materiaalnaam.
| Materiaal | Typische kenmerken | Toepassing Pasvorm |
|---|---|---|
| Roestvrij staal 316L | Corrosiebestendig, bijna 100% dichtheid, goede ductiliteit | Functionele onderdelen, componenten voor vloeistof- en gasbehandeling, voedsel- en chemicaliën-aangrenzende hardware |
| Aluminiumlegering AlSi10Mg | Lichtgewicht, complexe geometrie uit één stuk, warmteafvoervermogen | Lichtgewicht beugels, behuizingen, thermische en koellichaamstructuren |
| Titaniumlegering Ti6Al4V | Hoge sterkte-gewichtsverhouding, lasergesmolten consolidatie | Lucht- en ruimtevaart- en UAV-constructies, orthesen van medische kwaliteit en revalidatieaccessoires |
| Gereedschapsstaal H13 / S136 | Mold-grade, snelle wisselplaatvorming, conforme koelkanalen | Spuitgietinzetstukken, matrijscomponenten, voor koeling geoptimaliseerde gereedschappen |
Waar SLM-onderdelen in uw project passen
Wij produceren SLM-metaalonderdelen voor prototypevalidatie, functionele tests en productie van kleine tot middelgrote series. Dit proces wordt gekozen wanneer interne geometrie, gewichtsreductie of onderdeelconsolidatie belangrijker zijn dan het kostenprofiel van conventionele bewerking.
Robotica
Robotverbindingen, drijfstangen, eindeffectoren en structurele beugels profiteren van een geconsolideerd aantal onderdelen en een lager componentgewicht.
Automobiel
Lichtgewicht op maat gemaakte onderdelen, zeer sterke beugels en snelle gereedschapsinzetstukken voor ontwikkelingsprogramma's voor nieuwe energievoertuigen.
UAV en eVTOL
Geïntegreerde complexe onderdelen en lichtgewicht componenten die het aantal onderdelen verminderen en de structurele efficiëntie verbeteren.
Medische revalidatie
Op maat gemaakte orthese- en revalidatieaccessoires, vervaardigd uit een titaniumlegering van medische kwaliteit met uiterst nauwkeurige nabewerking.
Bouworiëntatie, steunen en ontwerpregels
Omdat SLM een op lagen gebaseerd proces is, bepaalt de oriëntatie de plaatsing van de ondersteuning, de oppervlakteconditie op neerwaartse vlakken en de richting van de restspanning. We beoordelen het model voordat we een offerte maken en bevestigen de bouwrichting met de klant als deze de functionaliteit beïnvloedt.
- Minimale kenmerken: wanddikte, pindiameter en kanaalgrootte worden gecontroleerd aan de hand van het gekozen materiaal en de laserparameters.
- Ondersteuningsstrategie: steunen worden toegevoegd aan overhangen en na het bouwen verwijderd; contactgebieden zijn afgewerkt volgens de gespecificeerde oppervlakteconditie.
- Vervormingscontrole: lange, dunne of asymmetrische onderdelen worden vóór de uiteindelijke bewerking georiënteerd en, waar nodig, spanningsvrij gemaakt.
- Interfacerechten: pasvlakken, boringen en schroefdraad blijven achter bij bewerkingsmateriaal wanneer nauwe toleranties vereist zijn.
Nabewerking en geïntegreerde bewerking
As-built SLM-oppervlakken zijn niet de definitieve staat voor de meeste functionele onderdelen. Onze productiebasis combineert metaalprinten met precisie-CNC-freesservice en afwerking, zodat kritische interfaces, boringen en afdichtingsvlakken na de bouw worden bewerkt.
- Ondersteuning verwijderen, basisplaatscheiding en spanningsverlichting
- CNC-bewerking van pasvlakken, boringen, schroefdraden en referentievlakken
- Slijpen, polijsten en zandstralen voor de conditie van het oppervlak
- Anodiseren, galvaniseren, schilderen en coaten waar de toepassing dit vereist
- Lasergravering en zeefdrukmarkering voor identificatie en traceerbaarheid
Waar een programma zowel metalen als polymeercomponenten nodig heeft, leveren we ook SLS Nylon 3D Printing Service en andere processen vanaf hetzelfde platform, waarbij toleranties, afwerkingen en documentatie consistent blijven tijdens de assemblage.
Kwaliteitscontrole en acceptatie
Ons kwaliteitssysteem omvat de controle op de inkomende grondstoffen, bemonstering tijdens het proces en verificatie van de afmetingen van het eindproduct. Elk op maat gemaakt werkstuk wordt vóór verzending geïnspecteerd op de overeengekomen maattolerantie en uiterlijknorm.
| Stadium | Wat we controleren | Uitvoer |
|---|---|---|
| Grondstof | Verificatie van poeder en voorraadmateriaal voordat het wordt vrijgegeven voor productie | Inkomend inspectierapport |
| In behandeling | Periodieke bemonstering tijdens de productie om de bewerkingsprecisie te stabiliseren | Bemonsteringsrecord |
| Finale | Maattolerantie en uiterlijkverificatie op afgewerkte onderdelen | Keuringsrapport bij verzending |
Klanttekeningen, modellen en productgegevens worden behandeld onder projectzonering in gesloten werkplaatsen, geheimhoudingsovereenkomsten voor het personeel en een geïsoleerd intern netwerk dat ongeoorloofde externe overdracht van tekeningbestanden voorkomt.
Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren
Een offerte en procestraject worden opgemaakt vanuit het onderdeel zelf, niet vanuit een materiaalnaam. Met de volgende gegevens kunnen we de haalbaarheid, oriëntatie, nabewerking en inspectieomvang bevestigen voordat de productie begint.
- 3D-model in STEP of STL, plus 2D-tekening voor tolerantiekenmerken
- Geselecteerd materiaal en eventuele vereiste mechanische of corrosieprestaties
- Kritische afmetingen, nulpunten en de te bewerken oppervlakken
- Aantal per revisie en verwacht batch- of herhaalorderpatroon
- Oppervlakteafwerking, kleur en eventuele vereisten voor anodiseren, beplating of coating
- Assemblagecontext, bijpassende onderdelen en interfacebeperkingen
- Inspectie- en documentatieverwachtingen, inclusief rapportformaat
- Verpakking, etikettering en leveringsbestemming
Projectondersteuning van bouw tot oplevering
Ons technische team beoordeelt het ontwerp vóór productie en doet vroegtijdige optimalisatiesuggesties die de stroomafwaartse kosten verlagen, zoals het aanpassen van de wanddikte, het consolideren van onderdelen of het verplaatsen van een kanaal om ondersteuning in een kritieke boring te voorkomen. De technische communicatie gaat door tijdens de verwerking, zodat details kunnen worden aangepast zonder het project opnieuw te starten.
Na levering volgen we vragen over productgebruik op en herhalen we productie-eisen, zodat een gevalideerd SLM-onderdeel opnieuw kan worden besteld op basis van dezelfde procesroute en inspectiecriteria. Prototypemonsters, op maat gemaakte onderdelen en contractproductie voor kleine of grote batches worden allemaal via hetzelfde platform afgehandeld.
Veelgestelde vragen
Welke metalen kun je produceren met SLM?
Ons SLM-assortiment omvat roestvrij staal 316L, aluminiumlegering AlSi10Mg, titaniumlegering Ti6Al4V en gereedschapsstaal H13 / S136. De materiaalkeuze wordt bevestigd aan de hand van de werkomgeving, het laadpad en de vereiste nabewerking.
Zijn SLM-onderdelen zo sterk als machinaal bewerkte of gesmede onderdelen?
Selectief lasersmelten produceert bijna 100% dicht metaal met mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van gesmede onderdelen. Als een onderdeel kritische interfaces heeft, bewerken we die functies na de bouw om de gespecificeerde tolerantie te behouden.
Kunt u SLM-onderdelen in dezelfde volgorde bewerken en afwerken?
Ja. Het verwijderen van ondersteuningen, spanningsverlichting, CNC-frezen of draaien van pasvlakken en boringen, slijpen, polijsten, zandstralen, anodiseren, plateren, schilderen en lasergraveren worden uitgevoerd binnen onze productiebasis.
Welke bestandsformaten en gegevens heeft u nodig voor een offerte?
Stuur een STEP- of STL-model met een 2D-tekening voor tolerantiekenmerken, het materiaal, de hoeveelheid, de vereiste oppervlakteafwerking en eventuele inspectie- of documentatieverwachtingen. We bevestigen de bouworiëntatie en de reikwijdte van de nabewerking in het voorstel.
Ondersteunt u zowel prototypes als herhaalde batchproductie?
We accepteren aangepaste bestellingen van alle batchgroottes, van enkele prototypemonsters tot kleine batches en herhaalde productie. Gevalideerde onderdelen worden opnieuw besteld op basis van dezelfde procesroute en inspectiecriteria.
Hoe worden onze ontwerpgegevens beschermd?
Projecten worden gescheiden in gesloten werkplaatsen, alle medewerkers ondertekenen geheimhoudingsovereenkomsten en tekenbestanden worden bewaard op een geïsoleerd intern netwerk dat ongeoorloofde externe verzending voorkomt.
