Fabrikant van CNC-freesservices voor functionele en uiterlijke onderdelen
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is een China Fabrikant van CNC-freesservices en OEM/ODM-fabriek. Onze CNC-freesservice snijdt en vormt metalen en kunststof onderdelen op 3-assige, 4-assige en 5-assige bewerkingscentra, van enkele prototypes tot kleine en herhaalde batches.
Het werk bevindt zich binnen ons geïntegreerde platform: 3D-printen, CNC-bewerking, vacuümgieten en oppervlakteafwerking gebeuren onder één dak, zodat een onderdeel kan worden gefreesd, afgewerkt, gecontroleerd en verzonden zonder halverwege het project van leverancier te wisselen.
Wat onze CNC-freesservice omvat
Bij het frezen wordt materiaal verwijderd met roterende meertandige frezen langs geprogrammeerde gereedschapspaden. Dat maakt het de juiste route wanneer een onderdeel echte materiaaleigenschappen, nauwe toleranties, scherpe randen, schroefdraadkenmerken of een machinaal bewerkt oppervlak nodig heeft in plaats van een gelaagd oppervlak. Wij frezen behuizingen voor koellichamen, behuizingen voor medische apparatuur, inzetstukken voor mallen, isolatiecomponenten, mallen en armaturen, en complexe functionele of uiterlijke prototypes.
- 3-assig frezen — platte vlakken, zakken, sleuven, doorlopende gaten en prismatische geometrie.
- 4-assig frezen — geïndexeerd werk op meerdere vlakken van één onderdeel in één opstelling.
- 5-assig frezen — geprofileerde oppervlakken, ondersnijdingen en meerzijdige kenmerken die anders opnieuw gepositioneerd zouden moeten worden.
- Afwerkingspassen — Gereedschapspaden en snijparameters afgestemd per materiaal om de cyclustijd in evenwicht te brengen met de oppervlaktekwaliteit.
Materiaalsystemen die wij bewerken
Ons freesassortiment omvat vier materiaalfamilies: aluminiumlegering, roestvrij staal, gelegeerd staal en technische kunststoffen. Omdat we zowel metalen als kunststoffen in één werkplaats bewaren, kan een project dat een machinaal bewerkte aluminium behuizing combineert met een POM- of PEEK-isolator in één opstelvolgorde en één inspectiestroom worden geproduceerd.
| Materiële familie | Cijfers die we uitvoeren | Typische gefreesde onderdelen |
|---|---|---|
| Aluminiumlegering | 6061, 5052, 2A12, 7075 | Koellichaambehuizingen, beugels, behuizingen, UAV-frames |
| Roestvrij staal | 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, 301 | Medische behuizingen, schachten, fittingen, slijtdelen |
| Gelegeerd staal | Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn, SKD11 | Vorminzetstukken, structurele platen, gereedschapscomponenten |
| Technische kunststoffen | ABS, PTFE, POM, bakeliet, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE, PA6 en meer | Isolatoren, mallen, afdekkingen, functionele onderdelen met een laag gewicht |
Tolerantie, geometrie en waar frezen past
Op ons freeswerk hanteren wij toleranties tot 0,1 mm. Complexe oppervlakken, ondersnijdingen en meervlakskenmerken worden in één proces voltooid, waardoor de cumulatieve fout die voortkomt uit het opnieuw fixeren van een onderdeel in verschillende bewerkingen wordt verminderd. Frezen is de voorkeursroute voor structuren met hoge precisie die moeilijk te realiseren zijn door middel van 3D-printen of gieten - dunne wanden met machinaal bewerkte vlakken, perspassingsboringen, afdichtingsgroeven en schroefdraadinterfaces.
Wanneer een ontwerp nog openstaat, vergelijken wij het freestraject met onze andere processen voordat wij een offerte uitbrengen. Een precisie-CNC-freesservice voldoet aan de strengste functionele kenmerken; een CNC-draaiservice dekt roterende onderdelen; Vacuümgieten is vaak voordeliger voor kleine batches met een gevalideerd ontwerp.
Configuratieopties en interfaces
Gefreesde onderdelen worden zelden als kale geometrie verzonden. We configureren elke bestelling rond de kenmerken die de assemblage daadwerkelijk nodig heeft.
- Draden en inzetstukken — metrische en imperiale schroefdraden, tapgaten, door hitte gefixeerde inzetboringen.
- Paringskenmerken — pluggaten, plaatsingsschouders, klikpassingen, O-ring en pakkinggroeven.
- Oppervlakteconditie — as-machinaal afgewerkt, of gerouteerd naar slijpen, polijsten en zandstralen, anodiseren, schilderen of lasermarkeren.
- Markering en identificatie — onderdeelnummers, revisiecodes en traceerbaarheidsmarkeringen waar de tekening daarom vraagt.
- Batchstructuur — eenmalig prototype, proefserie of herhalingsproductie tegen een bevroren tekeningrevisie.
Kwaliteitscontrole en acceptatie
We voeren een volledige procesinspectie uit in plaats van een enkele eindcontrole. Grondstof wordt geïnspecteerd voordat het de opslag binnengaat, halfafgewerkte onderdelen worden tijdens de productie periodiek bemonsterd om de bewerkingsprecisie te behouden, en afgewerkte werkstukken worden vóór het verpakken dimensionaal gecontroleerd aan de hand van de tekeningtolerantie en de uiterlijknorm. Alleen onderdelen die de laatste verzendingscontrole doorstaan, worden vrijgegeven.
Voor projecten waarvoor gedocumenteerde acceptatie nodig is, komen we de inspectie-items, het bemonsteringsplan en het rapportformaat overeen in de offertefase, zodat het eerste artikel en de productiepartij op dezelfde manier worden gemeten. Ontwerpgegevens worden verwerkt onder projectzonering, geheimhoudingsovereenkomsten voor het personeel en een geïsoleerd intern netwerk.
Installatie, montage en stroomafwaartse montage
Gefreesde onderdelen worden meestal samengevoegd tot een groter systeem, dus de pasvorm op het grensvlak is belangrijker dan de geïsoleerde afmeting. We beoordelen de op elkaar aansluitende componenten in hetzelfde samenstel – een gegoten behuizing, een gedrukte beugel, een gedraaide as – en machine op basis van het gedeelde referentiepunt in plaats van op basis van elke tekening afzonderlijk. Wanneer een onderdeel wordt gecombineerd met een gedrukt of gegoten onderdeel, kunnen we beide produceren en de pasvorm ertussen controleren.
Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren
Een freesofferte is slechts zo goed als de input. Dit zijn de punten waar wij vanuit gaan bij het opstellen van een configuratie en prijs.
| Invoer | Waarom we het nodig hebben |
|---|---|
| 3D-model en 2D-tekening | Definieert geometrie, datums en welke dimensies cruciaal zijn |
| Materiaal en kwaliteit | Stelt snijparameters, gereedschappen en haalbare oppervlakteafwerking in |
| Tolerantie en kritische kenmerken | Bepaalt de machineselectie en inspectiemethode |
| Hoeveelheids- en batchplan | Stimuleer de installatiestrategie en de eenheidskosten voor het hele perceel |
| Oppervlakte- en afwerkingsvereiste | Volgordeafwerking na bewerking en beschermt kritische vlakken |
| Assemblagecontext en bijpassende onderdelen | Maakt fit-controle mogelijk tegen de echte interface |
| Inspectie- en documentatiebehoeften | Stelt het acceptatieplan in dat vóór de productie is overeengekomen |
Onderhoud, reserveonderdelen en herhaalbestellingen
Gefreesde onderdelen zijn over het algemeen onderhoudslicht, maar slijtoppervlakken, schroefdraadinterfaces en afdichtingsvlakken verslechteren tijdens gebruik. We houden de productieregistratie bij voor elk onderdeel – materiaalbatch, revisie van tekeningen, bewerkingsroute en inspectieresultaat – zodat een vervangend of herzien lot kan worden geproduceerd tegen dezelfde basislijn. De follow-up na de verkoop heeft betrekking op gebruiksproblemen en herproductie-eisen, en suggesties voor ontwerpoptimalisatie zijn al vroeg in een project beschikbaar om de productiekosten stroomafwaarts te verlagen.
Gerelateerde mogelijkheden in ons assortiment
Frezen is één route binnen ons Productenassortiment. Waar een project een ander proces nodig heeft, produceren we het in dezelfde werkplaats: 3D-printen van hars, nylon en metaal voor vroege geometrie, vacuümgieten en compressiegegoten siliconenonderdelen voor replicatie in kleine volumes, en oppervlakteafwerking voor uiterlijk en bescherming. Door die combinatie kan een programma van conceptmodel naar machinaal bewerkt functioneel prototype naar een kleine productiebatch gaan zonder herbevoorrading.
Veelgestelde vragen
Welke tolerantie kan Jiaheng hebben op gefreesde onderdelen?
Op ons CNC-freeswerk hanteren wij toleranties tot 0,1 mm. Strengere of niet-standaard eisen worden beoordeeld aan de hand van de specifieke kenmerken, het materiaal en de geometrie voordat we de haalbaarheid in de offerte bevestigen.
Welke materialen kunt u bewerken?
Aluminiumlegeringen 6061, 5052, 2A12 en 7075; roestvrij staal 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH en 301; gelegeerde staalsoorten Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn en SKD11; en meer dan 30 technische kunststoffen, waaronder ABS, PTFE, POM, bakeliet, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE en PA6.
Kunt u complexe oppervlakken en ondersnijdingen bewerken?
Ja. Onze 4-assige en 5-assige bewerkingscentra voltooien complexe oppervlakken, ondersnijdingen en meervlakskenmerken in één proces, waardoor de fout wordt vermeden die ontstaat door het opnieuw opspannen van een onderdeel in afzonderlijke bewerkingen.
Verwerk jij zowel prototypes als herhaalbatches?
We accepteren aangepaste bestellingen van alle batchgroottes: monsters van enkele prototypes, proefpartijen en herhaalde productie. Het bewerkingstraject en het inspectieplan worden bepaald op basis van de batchgrootte en de kritische kenmerken van het onderdeel.
Hoe wordt de kwaliteit vóór verzending gecontroleerd?
Grondstoffen worden vóór opslag geïnspecteerd, halfafgewerkte onderdelen worden tijdens de productie bemonsterd en afgewerkte onderdelen worden vóór het verpakken dimensioneel en visueel geverifieerd aan de hand van de tekening. Alleen onderdelen die de laatste verzendingscontrole doorstaan, worden vrijgegeven.
Hoe ontvang ik een freesofferte?
Stuur het 3D-model en de 2D-tekening, materiaal en kwaliteit, tolerantie en kritische kenmerken, hoeveelheid, vereisten voor oppervlakteafwerking en eventuele inspectie- of documentatiebehoeften. We beoordelen de geometrie en retourneren een configuratie en prijs op basis van het werkelijke werkpunt.
